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厂房搬迁的准备工作及注意要点

2019-12-18 14:53:31 上海公兴搬家搬厂有限公司 阅读

主要的工作有以下几步:


一、成立搬迁小组及制定整体进程计划


可包括:


1. 成立工作小组,落实人员;


2.明确组内人员的职责权限,建立搬迁小组职能架构;


3.制定搬迁整体进程表(同时各项工作分管负责人应依据总进程表制定分进程表);


4.明确接口管理;


5.保持生产连续性的要求及措施。


二、工艺设计


1.信息收集,可包括:


a)新厂区平面图及管线布置图


)现有(新、老)设备、物料架等的安装图


c)工艺路线及工艺流程


d)特殊要求(顾客要求、法律要求、相关方要求等)


e)物料库存状态及要求


2.设备配置


a)各工序生产能力的测算;


)根据测算的结果来合理配置生产线上的各工序设备;


原则:规模效益原则,基本按照最贵设备的最大生产能力来配备;


出具工艺流程图、生产线设备配置表、最大生产能力测算值。


c)需要增加的工艺装备及其设计、制造计划。


三、工作重点(工厂布置设计)


搬迁过程中,工厂布置合理与否,不仅影响到劳动对象在加工过程中所经过的空间距离的长短,影响到产品的生产周期、材料收发和保管费用,还影响到车间和车间内部运输成本及安全生产、文明生产;同时对企业的经济效益和长期发展也有很大影响。


具体工作可包括:


1.确定新厂区整体布局(结合厂房实际状况和工艺流程),工厂布置的范围可包括:车间、生产设备、仓库、通道、办公室、厂区、宿舍、食堂等;


2.确定设备动力(水、电、气等)的配备;


3.确定标识、标志要求;


4.确定新厂区各局部定点、定置要求;


5.根据各布置图确定工装工具、周转容器/用具、运输工具、存储货架等。


出具工厂总平面布置图、车间平面布置图、设备布置图及各区域布置图;同时按照利于5S的管理要求进行深化设计,甚至包括色彩的设计管理。


此项工作中还可包括产品质量策划、工时定额测算、过程质量控制、人力资源配置、文明生产等。


四、实施管理


根据整体布置方案进行实施,具体包括设备基础施工、动力设施的施工等。


五、前期工作验收


根据图纸及搬迁计划进行验收。


六、搬迁准备工作


1.确定发、收料程序(前期应了解搬运方的搬运程序、搬运能力);


2.确定设备拆卸/安装、物料包装/摆放要求;


3.制定具体的迁厂日工作计划;


4.确定搬运方,签订搬运协议。


七、搬迁后质量管理体系文件的适应性


由于生产环境变化,很可能涉及质量管理体系文件的变化,有时甚至会涉及质量管理体系文件的换版。


1.质量方针、质量目标有无调整的必要;


2.组织机构变化后的岗位任职要求、职责范围等的变化;


3.生产环境变化后程序、作业指导书及相应记录的增减、变化等;


4.为适应生产环境,产品及过程监视测量的准则及实施方案的调整。


任何文件的增加、修改,均需涉及对相关职能人员的培训。


八、组织搬迁


1.新设备的验收、安装及调试;


2.原有设备的搬迁;


3.其他辅助设施的搬迁;


4.跟踪日工作计划实施情况,及时调整和沟通。


九、整体验收


1.生产线运行验收(包括辅助设施的运行情况,看是否满足生产需要);


2.辅助工程验收(办公室、接待室、吸烟室、更衣室、食堂、宿舍等)。


十、项目评价及项目总结、改进


十一、后续服务


1.5S管理实施(培训可在搬迁之前进行,搬迁过程中协助贯彻实施,迁入后指导贯彻实施);


a)相关岗位人员培训;


)实施方案的确定;


c)协助实施。


2.ISO9004业绩改进指南的贯标培训;


3.持续改进(适时增加内审和管理评审)。